Уральский завод тяжелого машиностроения
Уральский завод тяжелого машиностроения (Уралмашзавод или УЗТМ)
был введен в эксплуатацию в 1933 г. в соответствии с планами
правительства СССР по индустриализации страны. В довоенное время
Уралмашзавод обеспечивал своей продукцией (доменным оборудованием,
агломерационными машинами, прокатными станами, прессами, кранами и
т.д.) создаваемые на Урале и в Сибири горные и металлургические
предприятия, в том числе крупнейшие в стране Новокузнецкий и
Магнитогорский металлургические комбинаты. Кроме того, уралмашевские
прессы использовались в авиационной промышленности. Большая часть
продукции выпускалась по индивидуальным проектам. Одновременно на
заводе осваивался выпуск оборонной продукции - в конце 30-х годов
организован выпуск гаубиц М-30 конструкции Ф.Ф.Петрова (калибр 122 мм).
В начале Великой Отечественной войны всего за несколько месяцев были
реконструированы цеха, предназначенные для выпуска металлургического
оборудования по индивидуальным проектам, - в них было организовано
крупносерийное производство бронетанковой техники. Благодаря
внедрению ряда новинок (скоростной автоматической сварки, литья и
штамповки танковых башен, поточных методов сборки и т.д.) уже в
начале войны был освоен выпуск бронекорпусов тяжелых и средних
танков, которые отправлялись на уральские танковые заводы. В 1942 г.
начался полный цикл производства танков Т-34, а затем самоходных
артиллерийских установок СУ-122, СУ-85 и СУ-100 на базе танка Т-34
(по собственным проектам).
Уралмашевские боевые машины
показали себя весьма эффективными на полях сражений, так как удачно
сочетали маневренность танков Т-34 с огромной огневой мощью
артиллерийских орудий, специально предназначенных для уничтожения
бронетанковой техники фашистской Германии и прорыва укреплений
противника. СУ-100 считается военными специалистами лучшей
самоходкой такого класса периода Второй мировой войны.
Параллельно с выпуском танковой техники не
прекращалось производство бронекорпусов, в том числе для тяжелых
танков ИС-2, ИС-3 и самоходок ИСУ-152. Всего за годы войны было
изготовлено свыше 19000 бронекорпусов средних и тяжелых танков, а
также самоходных артиллерийских установок; выпущено около 6000
единиц бронетанковой техники. Кроме того, на оборонные заводы
поступали с Уралмашзавода литые заготовки для танковых двигателей,
винты для боевых самолетов, корпуса реактивных снарядов для "Катюш"
и т.д. Уже в 1941 г. резко увеличился выпуск гаубиц М-30, а с 1943
г. фронт начал получать гаубицы Д-2 (калибр - 152 мм).
Еще до
окончания войны специалисты Уралмашзавода приступили к конверсии
производства: восстанавливался выпуск оборудования для
металлургических предприятий. В послевоенное время государство
вложило значительные средства в реконструкцию и расширение
Уралмашзвода, в результате чего производственные мощности
предприятия возросли в несколько раз. Это позволило не только
увеличить объем выпускаемой продукции, но и начать изготовление
новых машин и оборудования Началось серийное изготовление по
собственным проектам карьерных экскаваторов, буровых установок,
дробильно-размольного оборудования. При освоении производства этой
продукции широко использовался опыт, приобретенный в военное время
по производству бронетанковой техники.
В соответствии со
сложившейся специализацией предприятия в условиях плановой экономики
все крупнейшие доменные печи СССР оснащались уралмашевским
оборудованием. Постоянно совершенствовалось оборудование для
производства сырья для доменных печей - агломерата. Прокатное
оборудование (блюминги, листовые и сортовые станы) поставлялось всем
крупным металлургическим предприятиям бывшего СССР. В последние
десятилетия на Уралмашзаводе решались задачи оснащения предприятий
машинами непрерывного литья заготовок. В настоящее время ведутся
работы по коренной реконструкции и оснащению современными МНЛЗ
Магнитогорского, Новолипецкого и Нижнетагильского металлургических
комбинатов.
В пятидесятые годы в СССР началась реализация
государственной программы оснащения современными тяжелыми
гидравлическими прессами авиационных и ракетных заводов. В связи с
этим на Уралмашзаводе была создана гамма самых разнообразных машин,
полностью и гораздо раньше, чем в США, обеспечивших нужды отрасли в
этом оборудовании.
С 1949 года завод выпускает шагающие
экскаваторы. В 60-е годы освоен выпуск драглайнов со стрелами длиной
90-100 метров. Свыше 200 шагающих экскаваторов работают на
разработках в Сибири и на Дальнем Востоке. В России с помощью
шагающих экскаваторов добывается третья часть угля, получаемого
открытым способом.
Буровые установки Уралмаша сыграли
решающую роль в освоении нефтегазоносных районов СССР, в том числе в
сложных условиях Западной Сибири. Благодаря созданным на заводе
сверхглубоким буровым установкам впервые в мире на Кольском
полуострове удалось достигнуть проникнуть на глубину 13 км и
доставить на поверхность уникальные образцы пород, возраст которых
более 3 млрд. лет. Уралмашзавод создает оборудование и для бурения
на морском шельфе.
До распада СССР три четверти руды,
добываемой открытым способом, добывалось карьерными экскаваторами,
изготовленными на Уралмашзаводе. На долю дробилок Уралмашзавода
приходилось 85% перерабатываемой железной руды, а его мельницами
измельчалась половина материалов в цветной металлургии. С помощью
уралмашевского оборудования производилось 80% железорудных окатышей
и 78% агломерата. Загрузочными устройствами оснащались все доменные
печи объемом 2000, 2700, 3000, 3200 и 5000 куб. м. На оборудовании,
изготовленном заводом, производилось две трети железнодорожных
рельсов и все цельнокатаные колеса подвижного состава, 90% жести,
70% автолиста, 100% электротехнической стали, 85% литых слябов. Все
нефтяные и газовые скважины в стране глубиной более 2500 метров
бурились уралмашевскими установками. Кроме того, завод являлся
поставщиком заготовок роторов, турбин, дисков и немагнитных
бандажных колец для энергетики.
В 1949 г. Уралмашзавод
поставил первую продукцию за рубеж. Металлургическое оборудование
поставлялось предприятиям Восточной Европы, а также Китая, Индии,
Пакистана, Нигерии, Северной Кореи, Египта, Алжира. Уралмашу обязаны
своим рождением Аньшанский металлургический комбинат (КНР),
Бхилайский металлургический комбинат и металлургический завод в
Бокаро (Индия), Хелуанский металлургический комбинат (Египет) и т.д.
Карьерные экскаваторы использовались при строительстве высотной
Асуанской плотины, ирригационных сооружений на реках Тигр и Евфрат.
Буровые установки успешно эксплуатировались в Алжире, Ираке,
Иране, Китае и многих других странах. Всего же машины и
оборудование, изготовленные на Уралмашзаводе, работают в 42 странах
мира (без учета СНГ).
Благодаря высокому техническому уровню машин и
оборудования, постоянному расширению экспорта продукции,
Уралмашзавод стал членом международного клуба лидеров торговли,
лауреатом международной премии "Золотой Меркурий".
В сотрудничестве с крупными европейскими и американскими
машиностроительными фирмами освоено производство различных видов
оборудования, соответствующего мировому уровню. В частности,
совместно с предприятием "Фест-Альпине" выпускаются оборудование
машин непрерывного литья заготовок для Нижнетагильского и
Новолипецкого металлургических комбинатов.
Создано совместное с американскими компаниями "Катерпиллер"
и "Нейшнл Ойлвелл" предприятие UNOC по производству бурового
оборудования, которое спроектировало и изготовило первые буровые
установки. Намечаются пути сотрудничества с американскими
корпорациями, выпускающими экскаваторы.
Согласно
законодательству Российской Федерации в декабре 1992 года
Уралмашзавод был преобразован в открытое акционерное общество
"Уральский завод тяжелого машиностроения". В настоящее время в
состав предприятия входят: металлургический завод, способный
выпускать ежегодно 400000 т стали 130 марок, завод
металлоконструкций мощностью 112000 т сварных конструкций, на
котором производятся все виды сварки, производственный комплекс по
механической обработке и сборке машин и оборудования.
Практически вся продукция Уралмашзавода изготовляется по
разработкам конструкторско-технологического института тяжелого
машиностроения (НИИтяжмаша), являющегося структурным подразделением
предприятия. Благодаря собственной научно-конструкторской базе,
технический уровень выпускаемой продукции постоянно
совершенствуется. Основным принципом в разработке новой техники
является ориентация на международные нормы проектирования и оценки
качества.
Большой опыт в проектировании и изготовлении
продукции, значительный научно-технический потенциал, высокая
квалификация персонала, плодотворное сотрудничество с известными
зарубежными фирмами по праву позволяют считать Уралмаш лидером
отечественного тяжелого машиностроения.