Салон проходил с 7 по 10 февраля 2006 г. на территории ВВЦ. По случаю выставки проведена пресс-конференция, в которой приняли участие министр образования и науки РФ А. А. Фурсенко, помощник руководителя Администрации президента РФ Е. В. Попов и другие официальные лица. Были представлены около 500 научных организаций, вузов, государственных научных центров и институтов РАН, а также предприятия малого и среднего бизнеса более чем из 40 регионов России.

Приведем краткое описание некоторых экспонатов.

МГТУ им. Н. Э. Баумана демонстрировал следующие разработки.

Модернизированный конвейер-загрузчик ТЗК-30 (рис. 1) для сепарации примесей и мелких клубней в процессе загрузки вороха картофеля в хранилище. Доработка картофеля обеспечивается инспекционной переборкой клубней на переборочном столе и сепарацией сыпучих примесей, а также мелких (фуражных) клубней массой до 25 г на роторно-пальцевой сортировке 1. Повреждение клубней снижается до 1 % по массе. Переборочный стол 2 установлен после приемного бункера 3 перед роторным сепаратором-сортировкой. На переборочном столе из вороха удаляют комки почвы, кор-невища сорняков и ботву, травмированные и загнивающие клубни. Загрузчик обеспечивает эффективное разделение клубней на две фракции без повреждения и получение товарной продукции, соответствующей требованиям стандарта.

Универсальный моноблок ротационного типа (рис. 2) для обработки картофеля и овощей защитно-стимулирующими веществами (ЗСВ) состоит из камеры для создания капельно-воздушной среды ЗСВ и универсальной транспортирующей поверхности ротационного типа с регулируемым приводом. Камера и ротационная поверхность изолированы от внешней среды и снабжены отводящим конвейером для удаления и сбора остатков ЗСВ. Моноблок производительностью 5—30 т/ч обеспечивает высокоэффективную и оптимально дозированную обработку клубней ЗСВ с регулируемым режимом скорости подачи обрабатываемого материала. Ротационная поверхность рассредоточивает и поворачивает клубни без травмирования. Кроме того, моноблок может выполнять сепарацию примесей и калибрование Рис. 2 при послеуборочной доработке вороха картофеля или овощей. В качестве ЗСВ возможно применение различных препаратов, в том числе биологических, без нарушения их технологических свойств. Моноблок можно устанавливать на загрузочные конвейеры, в том числе ТЗК-30, или на оборудование для послеуборочной, товарной и предпосадочной обработки картофеля и овощей. Обеспечивает повышение урожайности картофеля на 20—30 %, снижает его заболевания и отходы при хранении на 10—20 %. Потребляемая мощность 0,5 кВт, масса 40 кг, срок службы 10 лет.

Преимущества: возможность управления процессом обработки ЗСВ путем установки оптимальных дозированной нормы и режима подачи материала, высокая технологическая гибкость и эффективность обработки в сочетании с экологической безопасностью.

Очесывающий адаптер устанавливается взамен жатки на комбайн "Енисей-1200" для высокопроизводительной уборки зерновой части растений, в том числе полеглых и повышенной влажности, методом очеса на корню с помощью однобарабан-ного устройства с металлическими граблинами на упругой подвеске (для предотвращения их поломок и снижения ударного воздействия на зерно). Очесывающее устройство увеличивает рабочую скорость и производительность комбайна, обеспечивая высокую эффективность и качество уборки. Допустимая влажность вороха — до 30 %. Устройство регулируется по режиму очеса (щадящий или интенсивный), высоте стеблестоя (полеглый или высокостебельный), убираемой культуре (зерновые, бобовые, травы). Потери зерновых и травяных культур снижаются до 5 %, расход топлива на 20— 30 %, сроки уборки сокращаются на 10-15 дней.

Тягово-технологический модуль (рис. 3) для МТА на базе колесных тракторов кл. 1,4-2 повышает производительность агрегатов, уменьшает удельные энергоемкость и расход топлива, снижает уплотнение почвы. Модуль, навешиваемый на заднюю навеску тракторов МТЗ-80/82 и МТЗ-1221, представляет собой тележку с колесами, приводимыми от двигателя трактора, оснащенную гидронавесным оборудованием. Испытания на вспашке показали повышение на 30 % производительности пахотного агрегата на базе трактора МТЗ-80/82 и снижение на 16 % погектарного расхода топлива за счет улучшения тягово-сцепных характеристик.

Подающий механизм для полуавтоматической вибродуговой сварки и наплавки при ремонте техники состоит из привода подачи с постоянной скоростью электродной проволоки. Пропущенная через направляющие корпуса и отверстие штока кривошипно-шатунного механизма, она поступает в сварочную горелку. При вращении кривошипа происходят поперечные колебания штока и проволока периодически изгибается между направляющими. Поскольку один ее конец защемлен между роликами подающего механизма, при изгибании обеспечивается ее оттягивание от поверхности детали, а при выпрямлении — выталкивание и подача в зону сварки. Параметры вибрации торца проволоки регулируются в широком диапазоне изменением частоты вращения и радиуса кривошипа, а также других геометрических параметров устройства.

Упрочнение лемехов плугов сварочным методом. Разработана технология наплавления валиков металла, позволяющая уменьшить глубину про-плавления и снизить сварочные напряжения, что особенно важно для тонкостенных деталей. Ресурс упрочненных лемехов по сравнению с новыми возрастает не менее чем в 2 раза.

Установка для поверхностной электроконтактнои закалки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей деталей. Состоит из базового токарного станка, источника питания, ролика электрода из композиционного сплава и системы токоподвода. Диаметр обрабатываемого вала 30—40 мм, длина 1500 мм. Твердость поверхности до 700 HV при глубине 0,8—1,2 мм.

В РНОЦ "Юг-лес" при Воронежской лесотехнической академии разработаны и изготовлены:

направляющие втулки для штампов холодной листовой штамповки, заменяющие шариковые направляющие. С использованием новых втулок вырублены пластины из электротехнической стали толщиной 0,5 мм для статоров электродвигателей. В результате межремонтный пробег техники возрос в 1,3—2 раза, а узлы трения работают без дополнительной подачи смазки извне. Экономический эффект составляет 500 тыс. руб. на один штамп;

втулки из модифицированной древесины, заменяющие шарикоподшипники в узлах трения роликов конвейеров в условиях абразивной среды (попадание пыли, песка и т. д.). Узел трения работает на самосмазке, заклинивание подшипника исключено.

Томский политехнический институт предложил новую передачу с промежуточными телами качения (рис. 4). КПД одной ступени равен 0,97, двухступенчатой — 0,941; нагрев механизма при передаче мощности свыше 1 кВт снижен на 30 градС; уменьшены габаритные размеры механизма (ф150 х 200 мм) и металлоемкость всего изделия; обеспечивается высокий крутящий момент (142 Н • м) на выходном валу. Частота вращения вала электродвигателя 1500 мин-1; мощность 1,5 кВт, передаточное отношение редуктора 15.

ОАО "Томский электромеханический завод им. В. В. Вахрушева" представило различный пневмо- и гидроинструмент.

Бетонолом Б-3 (рис. 5) для разрушения бетонных фундаментов, работ по сносу зданий, а также аварийно-спасательных. Энергия удара — не менее 100 Дж с частотой 16 с-1. Удельный расход воздуха не более 1,3 м3/мин. Длина 770 мм, масса 1,5 кг.

Пневматический молоток МК-5М для клепки горячих заклепок диаметром до 32 мм представляет собой машину ударного действия (35,3 Дж) с клапанным воздухораспределителем (расход воздуха 2,04 м3/мин). Оснащен пусковым агрегатом с встроенной виброгасящей защитой. Давление сжатого воздуха 0,5 МПа.

Пневматическая ручная сверлильная машина ИП-1009 (рис. 6) для сверления, зенкерования и развертывания отверстий в различных материалах. Машина оснащена пневмо-двигателем (0,36 кВт) ротационного типа правого вращения, редуктором и пусковым устройством, размещенными в алюминиевом корпусе. Наибольший диаметр сверла 10 мм. Частота вращения 25 с-1 при номинальной мощности, масса машины без патрона 1,08 кг.

Белорусский национальный механический университет демонстрировал следующие разработки.

Технология поверхностной лазерной закалки. Основана на перемещении сфокусированного лазерного луча с заданными скоростью и траекторией. Термообработка поверхности (глубина 0,3—1 мм) обеспечивается без объемного нагрева, что позволяет использовать упрочнение для деталей сложной формы, крупноразмерных и т. д. Лазерная закалка эффективна для углеродистых, легированных, инструментальных сталей, чугунов и твердых сплавов. Износостойкость в 2—3 раза выше, чем у объемно-закаленных сталей.

Технология лазерной наплавки защитных покрытий для восстановления изношенных деталей. На деталь предварительно напыляют газотермическое покрытие порошковыми самофлюсующимися сплавами, которые затем подвергают лазерному оплавлению. Технология внедрена на ряде предприятий для упрочнения распределительных и коленчатых валов ДВС.

Макрогетерогенные композиционные материалы для узлов трения, работающих в тяжелых условиях (большие нагрузки при невысоких скоростях трения). Преимущества: изготовление изделий, включая биметаллические, любой формы; широкий диапазон нагрузок и температур. Пределы текучести и прочности материалов при сжатии — соответственно до 300 и 1000 МПа; скорость скольжения — до 10 м/с; рабочая температура — до 50 град С; коэффициент трения 0,03—0,1.

Технология производства приводных зубчатых ремней с износостойким покрытием зубьев. Вулканизация ремня происходит в жесткой пресс-форме, отделочные операции отсутствуют. Достигается экологическая чистота производства за счет минимизации технологических отходов и исключения образования резиновой пыли. Ресурс по сравнению с литыми аналогами — 200—300 %.

Проведение салона поможет изобретателям, разработчикам и производителям высокотехнологической продукции в развитии взаимовыгодных деловых контактов. В рамках выставки проведены различные конкурсы и конференции.

Член-корр. АПК А. Н. ИВАНОВ