|
 |
| Главная | Магазин | Каталоги | Библиотека | Выставки | Ссылки | Реклама | Карта сайта | О Проекте |
  Разделы сайта
 Статистика
© Автомаш |
Кромкорез фасочный.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| КФ-10 | КФ-20 | |
|---|---|---|
| Обороты фрез, об/мин | регулируемые 600 - 2700 | |
| Рекомендуемые обороты, об/мин | 1200 - 2100 | |
| Количество фрез, шт. | 2 | |
| Количество твердосплавных пластин, шт. | 12 | |
| Угол снимаемой фаски, град. | от 0º до 45º | |
| Величина фаски "А", мм | до 20 | |
| Производительность (скорость подачи), м/мин | до 1,6 | |
| Двигатель | ||
| - мощность, кВт | 1,1 | |
| - напряжение, В | 380 | 220 |
| - ток | переменный | |
| - частота, Гц | 50 | |
| Преобразователь частоты | ||
| - модель | VFD-S | |
| - напряжение, В | 380 | 220 |
| - частота, Гц | 0 - 50 | |
| - рекомендуемая частота, Гц | 20 - 35 | |
| Масса,кг | 16 | |
3. Комплект поставки.
3.1. В комплект поставки входит:
- кромкорез фасочный - 1 шт.
- руководство по эксплуатации - 1 компл.
- приспособление для сборки фрез - 1 шт.
- руководство по эксплуатации на преобразователь частоты - 1 компл.
3.2. Поставляется за отдельную плату:
- приспособление для торцовки и фрезерования фаски от 0° до 45° на трубах диаметром от 180 мм - 1 шт.
4. Указания мер безопасности.
4.1. Перед началом работы проверить надежность всех резьбовых соединений.
4.2. Настройку кромкореза фасочного на необходимый угол производить только при отключенном двигателе.
4.3. Смена режущих пластин на фрезах производится только при снятых со станка фрезах.
4.4. При работе на кромкорезе фасочном не допускается вибрация заготовки (заготовка должна быть надежно закреплена).
4.5. Не допускается обработка различных марок стальных листов не соответствующими твердосплавными пластинами. Рекомендации по применению твердосплавных пластинок см. Приложение Д данного руководства по эксплуатации.
4.6. Обязательно применение средств индивидуальной защиты (защитные очки).
4.7. В целях обеспечения безопасности при подключении к сети кромкореза и обслуживании необходимо соблюдать "Правила устройства электроустановок" (ПЗУ) и "Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации электроустановок".
4.8. Подключение кромкореза к сети и контроль за его исправностью должен проводить специалист с группой допуска не ниже 3.
4.9. Подключение кромкореза к сети проводить только при выключенном пакетнике/выключателе, расположенном на ручке кромкореза.
4.10. Схема электрическая принципиальная указанна на рис. 2
4.11. Тоководящий кабель от шкафа управления до кромкореза прокладывать без натяжения и скручивания.
4.13. Включение и отключение кромкореза осуществляется тумблером-переключателем, расположенным на коробке эл. двигателя.
4.14. Указание мер безопасности на двигатель указан в инструкции по эксплуатации на двигатель.
4.16. Рекомендуемый интервал настройки преобразователя частоты VFD-S от 20 Гц до 35 Гц, что соответствует: от 1200 об/мин до 2100 об/мин на фрезах (на малых оборотах - двигатель останавливается, а на больших - стойкость твердосплавных пластин резко падает).
5. Составные части.
5.1. Кромкорез фасочный состоит из следующих составных частей:
- Электродвигатель
- Штепсельный разъем со шнуром
- Пластины опорные
- Фрезы
- Ручка
- Диски поворотные
- Болт для установки глубины реза
- Шкаф управления (с преобразователем частоты)
5.2.Общий вид кромкореза фасочного на рис. 1
 |
 |
| Фреза к КФ | Приспособление для сборки фрез к КФ |
5.3.Положение кромкореза во время работы см. приложение Б.
6.Подготовка к эксплуатации.
6.1.Перед работой проверить надежность крепления всех крепежных соединений. Надёжность крепления режущих пластин на фрезах и правильность установки фрез на оси двигателя. Фрезы на модели КФ-10 и КФ-20 устанавливаются со смещением одна относительно другой на угол 30° (см рис. 3 и 7).
Внимание! Постоянно проверяйте надежность крепления режущих пластин на фрезах. При необходимости подтянуть.
6.2. Установить диски (поз.7 рис.4) на необходимый угол резания снимаемой фаски с длинномерных листов. Для этого ослабить винты (поз.8 рис.4) на поворотных дисках и повернуть их по рискам на необходимый угол (от 0° до 45°) и надежно закрепить их (см. рис. 4).
6.3.Установка глубины фрезерования за один проход (в зависимости от марки стали) производится поворотом ручки (поз.6.см рис.4) по рискам на корпусе. При фрезеровании торцов она не должна превышать 2мм за 1 проход. Для этого необходимо ослабить болты (поз. 9), а после установки нужной глубины фрезерования, закрепить.
6.4. Внимание! Фрезерование должно быть обязательно встречным (по направлению стрелки "Подача"), вращение - фрезы против часовой стрелки.
6.5. Смена твердосплавных пластин на фрезах производится по мере их износа или поломки, на снятых со станка фрезах. Твердосплавная пластинка имеет 4 рабочих грани, поэтому ее нужно повернуть на 90°. Для этого необходимо снять фрезы со станка и разобрать их полностью. Затем установить корпус фрезы в приспособление для сборки фрез и вложить в гнезда корпуса фрезы клинья и твердосплавные пластинки. После этого затянуть клинья винтами через отверстия в приспособлении. Для сборки второй фрезы необходимо корпус фрезы установить в приспособление "зеркально". Затяжка клиньев производиться постепенно за несколько приемов. Если фреза после окончания сборки не достается из приспособления, то ее необходимо выколотить с обратной стороны. Диаметральное биение режущих кромок фрезы не должно превышать 0,05мм (см. Приложение Г рис. 5 и 6).
6.6. Для фрезерования фаски на трубах вместо верхней упорной пластины устанавливается приспособление для фрезеровки торцов (см. Приложение В). Для этого необходимо сменить верхнюю упорную пластину на планку с шариками и установить размер L на обрабатываемый диаметр трубы.
7. Правила хранения.
Станок фасочный хранить в помещении с естественной вентиляцией. Категория условий хранения 2 (с) по ГОСТ 15150.
Не допускается хранение в одном помещении с химически активными веществами.
При длительном хранении необходимо произвести консервацию. При консервации рекомендуемся промыть и протереть насухо все окрашенные поверхности. Неокрашенные поверхности (металлические) необходимо протереть керосином и смазать техническим вазелином. Не допускается хранение станка свыше срока защиты без переконсервации.
8. Возможные неисправность и способы их устранения.
8.1 Возможные неисправности и способы их устранения даны в таблице 3.
| Неисправность | Причина | Способы устранения |
|---|---|---|
| Двигатель не работает. | Нет контакта в штепсельном разъеме. Обрыв в эл. шнуре. | Соединить надежно штепсельный разъем. Проверить эл. шнур, при наличии обрыва, заменить шнур. |
| Фрезы не режут металл. | Скол на режущей кромке пластинки на фрезе. Затупились режущие кромки пластинок. Неправильная установка фрез и их вращение. Неправильная подача кромкореза | Сменить неисправные режущие пластинки. Установить фрезы в соответствии с разделом 6.5. |
| Останавливается двигатель. | Проверить настройку преобразователя частоты. | См. пункт 4.16. |
9. Свидетельство о приемке.
Кромкорез фасочный мод. КФ -_____________________________
Заводской номер __б/н__________________________________
Вибратор, тип _____________________________ № ____________________
Изготовлен и принят в соответствии с техническими требованиями и действующей технической документацией и признан годным для эксплуатации.
Дата изготовления_____________________ 20___г.
Адрес изготовителя:
160026 г. Вологда: Окружное шоссе, 6
ООО "Вега"
10. Гарантийные обязательства
10 1. Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня продажи станка через торговую сеть.
10.2. Предприятие-изготовитель обязуется в течении гарантийного срока эксплуатации безвозмездно заменять или ремонтировать вышедшие из строя детали, при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
10.3. Гарантия теряет силу при следующих условиях:
- истечение срока действия гарантии;
- при несоблюдении правил эксплуатации, хранения и транспортирования.
Претензии на детали, узлы, подвергшиеся ремонту у потребителя, не рассматриваются и не удовлетворяются.
10.4. Гарантия не распространяется на покупные изделия, долговечность которых зависит от качества обслуживания. К таковым относятся:
- твердосплавные пластинки к фрезам;
- преобразователь частоты;
- двигатель.
10.5 Гарантийный ремонт производится по адресу:
160026 г. Вологда: Окружное шоссе, 6
ООО "Вега"
Приложение Д
Марки твердосплавных пластин
Н30
Универсальный высокопроизводительный сплав для точения и фрезерования сталей. Применяется в широком диапазоне скоростей резания при различных условиях, для чистовой, получистовой, легкой и черновой обработки стали.
ТС40НТ
Область применения:
- Высокопроизводительная получистовая и черновая обработка стали.
МС 146
Области применения:
- чистовая и получистовая обработка некоторых марок труднообрабатываемых материалов, нержавеющих сталей аустенитного класса, маломагнитных сталей и жаропрочных сталей и сплавов, в том числе титановых.
ТТ 7 К 12
Области применения:
- тяжелое черновое точение стальных поковок;
- штамповка отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и различных неметаллических включений при неравномерном сечении среза и наличии ударов;
- все виды строгания углеродистых и легированных сталей;
- тяжелое черновое фрезерование углеродистых и легированных сталей.
Спец. предложение
