Логотип сайта Автомаш Компас в Мире Машин и
Машиностроения
avtomash.ru
 
Главная Магазин Каталоги Библиотека Выставки Ссылки Реклама Карта сайта О Проекте
 
 
 
Знак меню Разделы сайта
знак статистики Статистика

Rambler's Top100 Rambler's Top100

???????@Mail.ru


Водокольцевая доильная установка
«Кубаночка»
Руководство по эксплуатации

Логотип ООО «КЭМ»
Водокольцевая доильная установка «Кубаночка»
Продажи ведутся через компании:  
ЗАО "Автомаш"

+7 (495) 760-38-59

Цена изделия: 29500 руб.
Схема проезда >>> Смотреть прайс-лист
E-mail: agro@avtomash.ru

УВАЖАЕМЫЙ ПОКУПАТЕЛЬ!

При покупке водокольцевой доильной установки «Кубаночка» необходимо:

  • проверить в присутствии продавца комплектность поставки согласно раздела 3. настоящего руководства;
  • прежде чем приступить к работе, внимательно изучить настоящее руководство;
  • проверить его работоспособность путём пробного запуска;
  • убедиться, что в руководстве по эксплуатации проставлены дата продажи, штамп магазина, подпись продавца и штамп контроля качества предприятия - изготовителя.

Утерянное руководство не возобновляется.

Ввиду постоянного совершенствования конструкции и технологии производства доильной установки предприятие-изготовитель оставляет за собой право поставлять их отличающимися от описанных в настоящем руководстве.

ВНИМАНИЮ ТОРГУЮЩИХ ОРГАНИЗАЦИЙ!

Не допускается работа насосов без воды, так как могут выйти нэ строя торцевые уплотнения!

Пробный запуск доильной установки при покупке следует производить согласно раздела 6, предварительно вручную провернув вал электродвигателя 4. болтом 5 (М8) согласно Рис.2., при помощи гаечного ключа.

Содержание

1. Назначение изделия
2. Техническая характеристика
3. Комплект поставки
4. Устройство и принцип работы
5. Указания мер безопасности
6. Подготовка изделия к работе
7. Порядок работы
8. Техническое обслуживание
9. Характерные неисправности и методы их устранения
10. Гарантии изготовителя
11. Свидетельство о приёмке

1. Назначение изделия

Водокольцевая доильная установка «Кубаночка» предназначена для машинного доения коров в фермерских и личных подсобных хозяйствах.

2. Технические характеристики

Технические характеристики
водокольцевой доильной установки
Показатель Значение
Количество обслуживаемых коров, голов от 1 до 12
Пропускная способность, голов/час 10
Температура окружающей среды, °С +5 - +30
Напряжение в сети, В 220 ±10%
Частота, Гц 50
Мощность электродвигателя, кВт 0,75
Аппаратура доильная: ДВ.31.100-01 (ТУ 4741-002.00237892.95)
  - тип двухтактный
  - частота пульсаций, Пульс/мин 61±5
  - длительность такта сосания от продолжительности пульса 65±4
  - ведро доильное, л 19
Марка водокольцевого насоса НВВ-10Д или ВВН-6
Рабочее вакуумметрическое давление, кПа 48±1
Производительность насоса, м. куб./ч 10±1
Средний срок службы до капитального ремонта насоса не менее 4 года
Ёмкость бака для воды, л 23
Объём заливаемой воды в бак, л, не менее 18
Габаритные размеры, мм
  - длина 915
  - ширина 500
  - высота 850
Общая масса, кг, не более 40

3. Комплект поставки

Водокольцевая доильная установка «Кубаночка» поставляется в разобранном виде. Упаковка - гофротара. В комплект поставки входят:

Водокольцевая доильная установка «Кубаночка»
- упаковка -

Водокольцевая доильная установка «Кубаночка» - упаковка
  • Передвижная водокольцевая вакуумная установка - 1 шт.;
  • Аппаратура доильная (производство ОАО «ЧВМЗ») - 1 к-т;
  • Руководство по эксплуатации - 1экз.;
  • Комплект ершей - 5 шт.;
  • Упаковочная тара - 1 шт.

4. Устройство и принцип работы

Устройство доильной установки

Рис. 1
Устройство доильной установки

4.1. Водокольцевая доильная установка «Кубаночка» (в дальнейшем доильная установка) состоит из следующих составных частей.

1. Водокольцевой вакуумный насос НВВ-10Д.
2. Бак для воды.
3. Шланг подвода воды.
4. Всасывающий патрубок.
5. Выхлопной патрубок.
6. Ресивер.
7. Вакуумметр ВП2-УУ2.
8. Вакуумрегулятор для регулировки величины вакуумметрического давления.
9. Штуцер для подсоединения доильной аппаратуры.
10. Шнур с вилкой.
11. Выключатель ВКИ-211, 6А.
12. Колесная ось.
13. Ручка.

Устройство и принцип работы водокольцевых насосов

4.1.1 Принцип действия водокольцевых насосов основан на всасывании и нагнетании откачиваемой среды, происходящем в ячейках серповидного пространства, образующегося между корпусом (см. рис. 2.) водяным кольцом и рабочим колесом при его вращении. Откачиваемая среда всасывается через отверстие В и нагнетается через отверстие Б. Вода для питания водяного кольца подается через отверстие А.

4.1.2. Насос НВВ-10Д состоит из корпуса 1 (рис. 2.), рабочего колеса 2, переходного корпуса 3, электродвигателя 4 и крышки 10. Всасывающие и выхлопные окна выполнены непосредственно в корпусе 1. Герметичность по утечке воды по валу электродвигателя 4 обеспечивается торцевым уплотнением, состоящим из неподвижного упругого элемента 8, установленного в переходном корпусе 3, и втулки 9. Отбойник 7 дополнительно защищает электродвигатель 4 от попадания воды, при возможной ее утечке через торцевое уплотнение, которая удаляется через отверстие Г.

4.1.3. Болт 5 (М8) предназначен для проворачивания вручную, при помощи гаечного ключа, вала электродвигателя 4. Пробки 6 на корпусе 1 предназначены для слива воды из полостей насоса.

Устройство и принцип работы водокольцевых насосов

Рис. 2
Устройство и принцип работы водокольцевых насосов

4.2. Работа агрегата доильного основана на принципе отсоса молока доильной аппаратурой из сосков вымени коровы под действием разрежения (вакуума), создаваемого в системе трубопроводов водокольцевым вакуумным насосом.

4.3. Доильная аппаратура ДВ.31.100-01 и ее составные части показаны на рис.3; рис.4.

Доильная аппаратура ДВ.З1.100-01

Рис. 3
Доильная аппаратура ДВ.З1.100-01

1. Ведро доильное
2. Доильный аппарат
3. Шланг магистральный 124
4. Кольцо ДД 00.011
5. Шланг переменного вакуума
6. Шланг АДМ 03.003.

Крышка ведра

Рис. 4
Крышка ведра

7. Крышка ДПР 31.040
8. Дуга
9. Соединитель ДПР 31.003
10. Патрубок ДПР 31.004.
11. Вставка ДФ 22.003А
12. Прокладка 2/270
13. Пульсатор ДД4-1
14. Патрубок ДПР 31.007

4.4. Подвесная часть доильного аппарата показана на рис.5. При сборке узла, показанного на рис.5 соблюдать следующую последовательность: кольцо 67а надеть на нижний цилиндрический конец сосковой резины, так чтобы расстояние между кольцом и краем сосковой резины было 5-7 мм. Вставить молочный патрубок тонким концом в сосковую резину и тянуть до тех пор, пока кольцевое утолщение на другом конце молочного патрубка не задержится кольцом, надетым на сосковую резину. Сосковую резину соединенную с патрубком молочным, вставить в доильный стакан, а молочный патрубок пропустить через нижнее отверстие корпуса стакана. Сосковая резина, находящаяся в стакане при этом натягивается. Головку сосковой резины надеть на верхний край корпуса стакана, не допуская перекоса.

При хорошем натяжении сосковой резины в стакане корова быстрее выдаивается.

По окончании сборки на боковой патрубок корпуса стакана надеть патрубок переменного вакуума - 127.

Собранный подвесной узел и подвесная часть в разрезе

Рис. 5
Собранный подвесной узел и подвесная часть в разрезе

1. Стакан алюминиевый ДВ 31.002
2. Резина сосковая 68В-1
3. Кольцо 67а
4. Патрубок молочный 126а
5. Патрубок переменного вакуума 127
6. Коллектор ДВ 31.200

4.5 Конструкция коллектора ДВ 31.200 доильного аппарата показана на рис.6.

Коллектор ДВ 31.200

Рис. 6
Коллектор ДВ 31.200

1. Винт Мбх 16 (2шт.)
2. Распределитель
3. Корпус ДВ 31.210
4. Прокладка ДД 00.062
5. Клапан ДД 00.220
6. Корпус АДУ 03.001
7. Шайба АДУ 03.003
8. Шайба упорная

Клапан 5 обеспечивает автоматическое отключение доильного аппарата от доильного ведра при случайном спадании аппарата с вымени. Этот же клапан используется как кран для отключения аппарат от вакуумной линии при снятии его с сосков вымени коровы.

Схема положений клапана и шайбы коллектора показана на рис. 7.

Положения клапана и шайбы коллектора при проверке работы доильного аппарата

Рис. 7
Положения клапана и шайбы коллектора при проверке работы доильного аппарата

1 - во время промывки;
2 - во время доения;
3 - перед одеванием доильного аппарата на вымя или при снятии его с вымени;

Для лучшего режима доения и лучшей эвакуации молока из коллектора под шайбой 7 (рис.6.) имеется канавка для прохода воздуха.

Пульсатор АДУ 02.100

Рис. 8
Пульсатор АДУ 02.100

1. Гайка ДФ 01.005
2. Камера АДУ 02.034
3. Кольцо АДУ 02.033
4. Кольцо АДУ 02.032
5. Мембрана АДУ 02.036
6. Шайба АДУ 02.035
7. Диффузор ДД 014
8. Прокладка ДД 013
9. Клапан ДД 015
10. Корпус АДУ 02.031
11. Крышка ДД 012

4.6. Пульсатор служит для преобразования постоянного вакуума в переменный. Устанавливается пульсатор на крышке доильного ведра при помощи резинового патрубка ДПР 31.004. При установке пульсатора проследите, чтобы крышка пульсатора 1 (ДД 012) оказалась сверху. Для облегчения сборки концы шлангов смочите в воде.

4.7. Доильный аппарат работает по двухтактному принципу с частотой пульсаций 61 ±5 пульсов в минуту. Каждая пульсация состоит из такта сосания и такта сжатия. При соединении доильного аппарата с вакуумпроводом в доильном ведре, в шланге молочном и подсосковых камерах доильных стаканов, надетых на соски коровы, создастся вакуумметрическое давление. Пульсатором в межстенной камере доильного стакана создается то вакуумметрическое давление, то атмосферное давление, что вызывает пульсацию сосковой резины. В момент, когда в межстенной камере доильного стакана создается вакуумметрическое давление, происходит такт сосания, при этом стенки сосковой резины выпрямлены. В следующий момент, когда в межстенной камере создается атмосферное давление стенки сосковой резины прогибаются и сжимают сосок - происходит такт сжатия. Такт сосания и сжатия показан на рис.9.

Схема работы аппарата доильного

Рис. 9
Схема работы аппарата доильного

Такт сосания:

1. Мембрана пульсатора под действием разряжения выгибается, устанавливая клапан ДД 015 в верхнее положение, перекрывая доступ воздуха в пульсатор. Разряжение распространяется в межстенную камеру доильного стакана. Так как межстенная и подсосковая камеры доильного стакана находятся под вакуумметрическим давлением с одинаковыми параметрами, стенки сосковой резины вследствие ее упругости выпрямляются и происходит отсос молока из соска.

2. Вакуумметрическое давление через калибровочное отверстие и кольцевую канавку, расположенную между камерой и кольцом пульсатора распространяется под мембрану. Разряжение над мембраной и под ней становится одинаковым и клапан под действием атмосферного давления опускается вниз, прекращая доступ разряжения в межстенную камеру доильного стакана. На этом такт сосания заканчивается и начинается такт сжатия.

Такт сжатия.

Атмосферное давление по шлангу переменного вакуума распространяется в межстенную камеру доильного стакана, оказывая давление на наружную стенку сосковой резины, сжимая сосок и, тем самым, производя его массаж. Одновременно атмосферное давление через тоже калибровочное отверстие и канавку распространяется под мембрану пульсатора, пробивает ее, поднимая клапан в верхнее положение, перекрывая доступ воздуха в межстенную камеру доильного стакана и цикл повторяется.

4.8. Для образования вакуумметрического давления в доильной аппаратуре используется водокольцевой вакуумный насос НВВ-10Д Рис. 2.

4.9. Конструкция вакуумрегулятора показана на Рис. 10. и Рис. 11., допускается замена на шаровый кран G1/4 или G1/2.

Корпус вакуумрегулятора

Рис. 10
Корпус вакуумрегулятора

Клапан вакуумрегулятора

Рис. 11
Клапан вакуумрегулятора

5. Указания мер безопасности

5.1. Монтаж электропроводки и подключение должно осуществляться квалифицированным специалистом. Электрическую сеть помещения, к которой подключается изделие, рекомендуется оборудовать устройством защитного отключения (УЗО).

5.2. Ремонт и техническое обслуживание агрегата доильного производите только после отсоединения агрегата от электрической сети.

5.3. Источником возможного поражения электрическим током являются электродвигатели насосов.

По способу защиты человека от поражения электрическим током насосы относятся к электрическим изделиям 1 класса по ГОСТ 12.2.007.0-75, поэтому электродвигатели насосов должны быть тщательно заземлены на месте эксплуатации.

5.4. Сопротивление изоляции обмоток электродвигателей в практически холодном состоянии при нормальных значениях климатических факторов внешней среды относительно корпусов должно быть не менее 2 Мом, а между обмотками не менее 0,5 МОм.

5.5. Уровень звука, создаваемый насосами на расстоянии 1м от контура насоса не более 65 дБА.

5.6. При эксплуатации насосов руководствоваться «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ), «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ и ПТБ).

6. Подготовка установки к работе.

6.1 Перед началом работы необходимо:

  • ознакомиться с требованиями безопасности при работе с установкой;
  • проверить отсутствие повреждений шнура питания;
  • выполнить заземление доильной установки путем подключения заземляющего контакта к заземлителю (заземляющему стержню) при помощи заземляющего проводника. Заземляющий проводник должен быть надежно присоединен к заземлителю (гайка, сварка и пр.).
  • Заземляющим проводником может быть:
    • голый медный провод диаметром не менее 2,5 мм;
    • голый алюминиевый провод диаметром не менее 3,0 мм;
    • стальной провод диаметром не менее 6,0 мм;
  • Заземлителем может быть вертикально вбитый стальной стержень диаметром не менее 12 мм и длиной не менее 2,5 м. Верхнюю кромку заземлителей следует располагать ниже уровня земли на 0,5 ... 0,7м;
  • убедиться, что напряжение сети соответствует номинальному напряжению доильной установки;
  • при работе доильная установка устанавливается на ровной площадке.

6.2. После транспортирования или хранения при температуре ниже 1°С. расконсервацию насосов проводить после выдержки не менее 24 часов при температуре окружающей среды, соответствующей условиям эксплуатации.

6.3. Залить в бак 19-20л воды. Уровень воды в бачке должен быть выше уровня осей вращения колес насосов (уровень осей вращения валов электродвигателей) и должен поддерживаться.

Во избежание разрушения рабочих колес работа насосов на кавитационном режиме не допускается. Режим кавитаций наступает, когда давление всасывания становится близким к давлению насыщенных паров воды при соответствующей температуре. Чем выше температура воды в насосе, тем раньше наступает кавитация.

Внимание! Отсутствие кавитации характеризуется ровной, без характерного шума (потрескиваний и звуков скрипа) работой насосов.

Вода, применяемая для работы насосов, не должна содержать взвешенных частиц и должна иметь жесткость не выше 3 мг.экв/л ПО ГОСТ 4154-72. Применение жесткой воды вызывает отложение солей на рабочих частях и уменьшение зазоров между подвижными и неподвижными частями, что приводит к резкому увеличению потребляемой мощности и может вывести из строя насосы.

Рекомендуется заливать отфильтрованную питьевую воду, в зимнее время тосол.

Внимание! Не допускается работа насосов без воды, так как МОГУТ выйти из строя торцевые уплотнения!

6.4. Подключите агрегат к электрической сети. После подсоединения электродвигателя к сети проверить направление вращения вала электродвигателя чередованием кратковременных пусков и остановов направление вращения вала электродвигателя, если смотреть со стороны электродвигателя, должны быть по часовой стрелке.

6.5. Соедините собранную доильную аппаратуру с вакуумной установкой, для чего наденьте шланг магистральный на штуцер ресивера поз.9 (рис. 1).

6.6. Зафиксируйте клапан коллектора поз.5 (рис.6) в положении 3 (рис.7).

6.7. Поворотом клапана вакуумрегулятора (рис. 11) доведите вакуумметрическое давление в системе агрегата доильного до 0,48 кгс/см2.

6.8. Убедитесь в отсутствии посторонних подсосов. Подсос воздуха должен быть только через отверстие корпуса вакуумрегулятора (рис. 10.). В таком положении крышка поз.7 (рис.4) должна плотно присосаться к ведру, а пульсатор поз.13 (рис.4) начать работу (хорошо слышные щелчки).

6.9. Убедитесь в наличии пульсаций сосковой резины, для чего возьмите подвесную часть доильного аппарата как показано на рис, 12 (доильные стаканы свисают), шайбу и клапан коллектора переместить в положение 1. Рис.7, каждый доильный стакан по очереди поставить в вертикальное положение (головкой вверх) и вставив в него большой палец руки, убедиться в наличии пульсаций сосковой резины.

6.10. Выключите вакуумную установку.

6.11. Налейте до половины пластмассовое ведро водой и поместите в ведро доильные, стаканы.

6.12. Зафиксируйте клапан коллектора в положение I промывки поз. 1 (рис.7) (выступы шайбы резиновой заведены за выступы корпуса коллектора).

6.13. Включите вакуумную установку и через 2-3 мин., холодную воду замените на горячую с температурой не более 65°С и произведите промывку в течение 5-6 минут.

б.14. Промывка аппаратуры доильной заключается в циркуляционной промывке молокопроводящих путей аппарата доильного, крышки и доильного ведра.

Моющие и дезинфицирующие жидкости из пластмассового ведра засасываются в такте сосания через аппарат доильный в доильное ведро. После промывки оставшейся в доильном ведре дезинфицирующей жидкостью, сполоснуть ведро и слить в канализацию или выгребную яму.

Схема работы аппарата доильного

Рис. 12

6.15. Выключите вакуумную установку. Повесьте доильный аппарат на крючок крышки рис.3, аппаратура доильная готова к доению.

6.16. Перед переходом на машинное доение следует приучить корову к внешнему виду и шуму, создаваемому аппаратом доильным, для чего в течение 1-2 дней корову следует доить вручную при работающем рядом агрегате. В первое время при доении агрегатом может наблюдаться снижение надоя. Эффективность работы агрегата доильного в большей степени зависит от правильной эксплуатации.

7. Порядок работы

7.1. Теплой водой подмойте вымя и оботрите. Произведите массаж.

Подготовка аппарата к надеванию на соски

Рис. 13
Подготовка аппарата к надеванию на соски

Надевание доильного аппарата

Рис. 14
Надевание доильного аппарата

7.2. Установите доильный аппарат на вымя коровы в следующем порядке:

  • возьмите коллектор (клапаном вниз) одной рукой так, чтобы стаканы свободно свисали (положение клапана поз.З (рис.7);
  • откройте клапан (шайбу клапан коллектора прижмите пальцем к корпусу коллектора), поз.2 (рис.7.);
  • возьмите дальний от себя стакан свободной рукой и установите его вертикально головкой вверх, молочная трубка сосковой резины должна быть при этом перегнута;
  • быстрым движением, выпрямляя трубку, наденьте доильный стакан на дальний от себя сосок коровы, при этом не допуская длительные подсосы воздуха через доильный стакан;
  • теми же приемами поочередно наденьте оставшиеся доильные стаканы;
  • слегка приподняв коллектор вверх, тем самым прижимая стаканы к вымени, убедитесь в том, что аппарат надежно держится на вымени коровы;
  • убедитесь по вставке (трубке) смотровой поз. 11 (рис.4) доильной аппаратуры в поступлении молока.

7.3. Вакуумрегулятором, при работающем доильном аппарате, установите вакуумный, режим в системе 0,48 кгс/см2.

7.4. Правила и техника машинного доения. При доении коров доильным агрегатом должны выполняться следующие обязательные правила:

  • 1. Доить корову следует ежедневно в одно и тоже время, предусмотренное распорядком дня. Нарушение распорядка может привести к торможению рефлекса молокоотдачи.
  • 2. Для стимулирования молокоотдачи непосредственно перед тем, как надевать доильные стаканы на соски, необходимо обмыть вымя коровы чистой теплой водой (t ~ 40-50°С) и вытереть чистым полотенцем. Это должно способствовать также улучшению гигиены молока, повышению его качества. Разрыв во времени между подмыванием вымени коровы и надеванием доильных стаканов не должен быть больше одной минуты. У коров с замедленным рефлексом молокоотдачи одновременно с подмыванием следует массировать вымя.
  • 3. Перед тем, как надеть доильные стаканы, из каждого соска необходимо сдоить несколько струек молока в специальную кружку, снимающаяся крышка которой должна иметь ситечко или темную ткань (в комплекте не прикладывается). Это позволяет обнаружить заболевание коровы маститом (наличие хлопьев). Нельзя сдаивать первые струйки на пол.
  • 4. Доильные стаканы следует надевать на соски только тогда, когда выполнены все подготовительные операции и корова припустила молоко.
  • 5. Во время доения необходимо внимательно следить за работой доильного аппарата. Наблюдают за процессом доения по трубке смотровой стакана доильного или по вставке смотровой ДФ 22.003 А (см. рис.4 поз. 11).

Нормальная продолжительность доения 4-5 мин.

К концу доения произведите машинное додаивание, а именно оттяните коллектор одной рукой вниз и вперед, и одновременно легко массажируйте соответствующую четверть вымени вверх и вниз (см. рис.15).

ВНИМАНИЕ: КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПЕРЕДЕРЖКА ДОИЛЬНОГО АППАРАТА НА ВЫМЕНИ ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ ДОДАИВАНИЯ.

Снятие доильного аппарата должно производиться немедленно после окончания отдачи молока, для чего, поддерживая коллектор одной рукой, другой оттяните клапан коллектора поз.З. (рис.7) снимите доильный аппарат. Нельзя срывать доильные стаканы с вымени.

При доении выведение молока может прекратиться из-за наползания доильных стаканов на вымя. Это происходит вследствие того, что к концу доения, когда основная часть молока из вымени удалена, ткани его расслабляются и соски под воздействием постоянного вакуума глубже втягиваются в доильные стаканы, а сами стаканы "ползут" вверх к основанию соска. Чтобы устранить наползание доильных стаканов, также производится машинное додаивание. Додаивать коров руками после доения машиной не следует, так как это приучает их к неполной отдаче молока в аппарат, лучше всего приучать корову к машинному доению без ручного додаивания сразу после отела, начиная с первой лактации. После доения рекомендуется смазывать соски вымени вазелином ветеринарным или кремом «Зорька».

Надевание доильного аппарата

Рис. 15

7.5. Выключите вакуумную установку.

7.6. Промывку доильного аппарата производить с применением синтетических моющих средств А, Б и В. Это зернистые порошки белого и светло-желтого цветя. Порошки типа А и Б препятствуют образованию осадков в жесткой воде. Порошки типа А применять в случаях, когда жесткость воды выше 5,35 мг-ЭКВ-л (15°С), т.е. при очень жесткой воде. При средней и нормальной жесткости воды применяют любой порошок.

Дезинфекцию проводить раствором гипохлорида натрия.

Концентрированные растворы указанных средств приготовить в объеме, обеспечивающем промывку доильного агрегата в течение 10 дней.

Моющий раствор приготовить следующим образом:

  • залить 7,5 литров воды при температуре 40-50°С в пластмассовое ведро;
  • засыпать 0,8 кг моющего порошка и тщательно перемешать;
  • профильтровать раствор через два слоя марли.

Дезинфицирующий раствор приготовить следующим образом:

  • залить 8 литров воды с температурой 40-50°С в пластмассовое ведро;
  • засыпать 0,25 кг кальцинированной соды и тщательно перемешать;
  • засыпать в остывший раствор кальцинированной соды 0,17 кг сухой хлорной извести с содержанием активного хлора 25 % и тщательно перемешать.

7.7. Промойте доильную аппаратуру согласно пунктов 6.12. - 6.15.

7.8. Приемы обращения с доильной аппаратурой и принадлежности для чистки деталей и шлангов показаны на рис. 16, 17, 18.

Прием переливания молока доильного из доильного ведра во флягу

Рис. 16
Прием переливания молока доильного из доильного ведра во флягу

Прием переноски ведра с доильным  аппаратом

Рис. 17
Прием переноски ведра с доильным аппаратом

Ерши

Рис. 18
Ерши

1. Ерш для чистки патрубков молочных и вакуумных - 135
2. Ерш для чистки молочного шланга - 131.
3. Ерш для чистки резины сосковой - 134.
4. Ерш для чистки шланга переменного вакуума-132.
5. Ерш для чистки доильных стаканов - 133.

8. Техническое обслуживание.

8.1. Ежедневно проверять:

  • исправность электропроводки;
  • исправность трубопроводов водокольцевого вакуумного насоса;
  • уровень воды в бачке;
  • наличие пульсаций сосковой резины;
  • число пульсаций пульсатора;
  • величину вакуумметрического давления при дойке.

8.2. Один раз в месяц:

  • очистить от пыли и грязи вакуумную установку, так как загрязнение ребер корпуса вакуумного насоса приведет к перегреву насоса, проверить состояние наружного крепежа;
  • произвести полную разборку доильного аппарата и тщательно промыть моющим раствором с использованием щетки и ершей.

8.3. Периодически очищать внутренние поверхности водокольцевого вакуумного насоса от отложений - по мере необходимости, но не реже, чем через 800-1000 ч работы.

Первый профилактический осмотр и очистку внутренних поверхностей провести через 700-900 ч работы.

Осмотр и очистку внутренних поверхностей насосов проводить в следующей последовательности (см. рис. 2.):

  • снять корпус 1;
  • очистить внутренние поверхности корпуса 1, переходного корпуса 3 и рабочего колеса 2 от отложений;
  • провернуть вручную рабочее колесо 2 несколько раз вращение должно быть свободным, без заеданий;
  • продуть сжатым воздухом очищенные поверхности;
  • установить корпус 1 на место.

8.4. Правила хранения.

При хранении более 3-х месяцев следует разобрать доильную аппаратуру резиновые детали перед укладкой вымыть, обезжирить и высушить. Водокольцевой вакуумный насос при останове на длительное время необходимо законсервировать следующим образом:

  • вывинтить сливные пробки и слить воду из полостей насосов;
  • завинтить сливные пробки и через всасывающий трубопровод залить 200г индустриального масла по ГОСТ 20799-88;
  • прокрутить рабочее колесо трехкратным чередованием пусков на 10-15 с и остановов;
  • вывинтить сливные пробки и слить масло из полостей насосов:
  • завинтить сливные пробки.

9. Возможные неисправности и способы их устранения

Возможные неисправности и способы их устранения
водокольцевой доильной установки
Неисправность Причина Способ устранения
Насос не работает. Вал легко проворачивается вручную. Вал не проворачивается вручную или проворачивается с заметным сопротивлением и заеданием. Срабатывает защитный автоматический выключатель. Отсутствует напряжение в сети. На внутренних поверхностях значительные отложения. Проверить напряжение в сети. Отключить питание, повращать вал вручную гаечным ключом за болт 5 (см. рис.2.). Если вал не станет вращаться без заеданий, разобрать насос и очистить внутренние поверхности.
Насос не создает необходимого рабочего давления и работает с пониженной производительностью. Попадание воздуха во всасывающий трубопровод. Температура воды выше предельно допустимой. В насос попадает недостаточное количество воды из-за отложений на внутренних поверхностях. Проверить герметичность соединений на всасывающем трубопроводе. Отрегулировать температуру воды, подаваемой в насос. Разобрать насос, очистить внутренние поверхности и каналы.
Насос издает потрескивания и звуки скрипа, работает в режиме кавитации. Насос работает при давлениях ниже допустимого рабочего. Температура воды выше допустимой. Отрегулировать давление на входе в насос. Отрегулировать температуру воды подаваемой в насос.
Утечка воды через торцевое уплотнение. Насос работал без воды. На трущихся поверхностях торцевого уплотнения имеются задиры. Снять крышку 1 (см.рис. 2.), рабочее колесо 2 с втулкой 9 (съемником), упругий элемент 8. Притереть до устранения рисок трущиеся поверхности втулки 9 и упругого злемента 8.
Вакуумметрическое давление в системе ниже 0,48 кгс/см. Подсос воздуха. Порваны резиновые шланги, сосковая резина. Вышел из строя вакуумметр. Проверить все соединения, подсосы. Заменить шланги, заменить сосковую резину. Заменить вакуумметр, отрегулировать вакуумный режим.
Вакуумметрическое давление в системе ниже 0,48 кгс/см. Ресивер заполнен жидкостью. Слить жидкость и очистить ресивер.
Вакуумметрическое давление в системе ниже 0,48 кгс/см. Вышел из строя обратный клапан насоса. Заменить обратный клапан.
Вакуумметрическое давление в системе ниже 0,48 кгс/см. Засорился всасывающий патрубок насоса. Очистить патрубок, заменить охлаждающую жидкость.
Пульсатор не работает или работает с перебоями. В пульсатор попала грязь, износ деталей. Разобрать, промыть все детали, обращая внимание на чистоту перепускных отверстий, заменить изношенные мембрану и другие детали.
Доильный аппарат доит медленно. Засорилась канавка на нижнем торце коллектора. Очистить канавку на нижней полости коллектора.
Шланги в местах присоединения допускают подсос воздуха. Концы шлангов отвердели и деформировались. Обрезать затвердевший участок шланга на длине 20-30 мм, коней шланга прогреть в горячей воде и установить на место.

10. Гарантийные обязательства

10.1 Предприятие-изготовитель гарантирует нормальную работу доильной установки в течение 12 месяцев с даты продажи, но не более 36 месяцев с момента изготовления, и обязуется безвозмездно ремонтировать доильную установку в течение гарантийного срока при условии соблюдения потребителем требований, изложенных в настоящем руководстве, правильном использовании, транспортировании и хранении.

10.2 Предприятие-изготовитель не несет ответственности и гарантийный ремонт не производит в случаях:

  • несоблюдения требований транспортирования и хранения изделия, как потребителем, так и в торговой сети;
  • несоблюдения правил пользования, ухода и обслуживания во время эксплуатации и хранения;
  • внесения потребителем изменений в конструкцию, ремонта изделия частными лицами или организациями, не уполномоченными на это;
  • отсутствия в руководстве по эксплуатации штампа службы контроля качества;
  • утери руководства по эксплуатации.

10.3 Претензии по качеству следует направлять совместно с руководством и измельчителем по адресу:

11. Свидетельство о приемке и продаже

Водокольцевая доильная установка «Кубаночка»
зав.№ _____
ДАТА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ______
ШТАМП КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ______
УПАКОВЩИК _____

ПРОДАН __________________________________________
ДАТА ПРОДАЖИ __________________________________

знак спец предложения Спец. предложение
 
Скидки, распродажа электронагревательного оборудования. Распродажа электронагрева-тельного оборудования.
Системы контроля и удаленного управления электрическим оборудованием. Контролируй и управляй оборудованием из любой точки мира.
от 960 руб.
Электрокаменки ЭКМ, Душка, Сфера, Фавер. Электрокаменки от 3 до 27 кВт. Модели: "ЭКМ" "Сфера" "Душка" "Фавер"
от 8900 руб.
Электрокотел ЭВПМ-12 Электрические котлы "Сангай" и ЭВПМ, ЭВП: 3; 4,8; 6; 7,5; 9; 12; 15; 18; 24; 36; 48; 72 кВт, ступени мощности, терморегулятор,
от 2700 руб.
Электроконвекторы ЭВУБ Электроконвекторы ЭВНБ и ЭВУБ 0,5; 1,0; 1,5; 2,0 кВт, Электропечи ПЭТ и ОВЭ
от 1850 руб.
Электрокалориферы СФО, КЭВ, ЭК Электрокалориферы СФО, КЭВ, ЭК от 3 кВт до 60 кВт, ступени мощности, терморегулятор
от 4100 руб.
Дубовые бочки. Дубовые бочки, изготовленные по всем правилам бондарного искусства, емкостью от 3 до 20л для хранения и доводки напитков.
от 3900 руб.
Измельчитель травы и соломы. Измельчитель травы и соломы.
от 21100 руб.
Измельчитель зерна, стеблей и початков кукурузы, веток Измельчитель зерна, стеблей и початков кукурузы, веток "ИЗ-400М"
от 16800 руб.
Пресс для винограда. Объём - 15 л, ручной Пресс для винограда. Объём - 15 л, ручной
от 7900 руб.




знак спец предложения Историческая справка